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泊头市任均机械厂位于河北省泊头市。我厂主要生产玻璃车床、注塑模具、橡胶模具、精铸模具、浇铸模具、阀门等产品。我们在不断地提供产品的生产技术的同时,在产品的生产过程中不断加强和完善产品的质保体系,对生产过程中的每一个环节严格把关。详细
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  ◇ 玻璃车床

  ◇ 注塑模具

  ◇ 橡胶模具

  ◇ 精铸模具

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模具知识

时间:2018-05-31 00:00 作者:任均机械 点击:

 1).模具的基本构成 

(1)前模(母模)(定模)﹑(2)后模(公模)(动模)﹑(3)嵌件(镶件)﹑(4)行位(滑块)、(5)斜顶﹑(6)顶针﹑(7)浇口(入水口) 
 
2).模具制品形状对制品的影响 
壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小 
 
3). 入水口对制品收缩率的影响 
入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小 
 
4). 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响 
壁厚过大﹕(1)增加成本 (2)延长成形时间﹐生產效率降低 (3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等 
壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难 (2)强度较差 
如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。 壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。 
 
5).圆角(R位) 
设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹 
 
6).加强筋 
(1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。 
(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右 
(3)加强筋应比塑件的平面低 
 
7).孔 
(1)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上 
(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度 
(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍 
(4)螺丝孔特别应注意孔强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
(5) 孔柱太长(高)应注意模具排气不良 
(6)孔径的深度   好是不超过孔径的8倍 
(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形 
 
8).模具的嵌件﹑行位﹑斜顶 
模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
 
热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成   形状。所得的形状往往就是   后成品,在安装或作为   终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。 
 
注射模塑机有两个基本部件:用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于:1.使模具在承受住注射压力情况下闭合;2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融,然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计:螺杆式预塑化器或双级装置,以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(   级)再将熔融塑料注入注料杆(   级)。 
 
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定,高压和高速,以及   的注射量控制(利用活塞冲程两端的机械止推装置)。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间(导致材料降解)、较高的设备费用和维修费用。    常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 
 
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